粘性特性，是熱塑性彈性體TPE,TPR的一個重要性質。不過多數情況下，常規TPE|TPR不具備功能粘性，而是需要通過配混體系的調整，以獲得所需要的粘（合）性 。
       熱塑性彈性體TPE,TPR的粘性，根據粘合機理，可分為兩類：一是自粘性，二是共粘性。
       （一）TPE,TPR的自粘性
       TPE,TPR材料的自粘性，相關書本上可能沒有提到。筆者提出這個概念，并且理解的意思如下：通過TPE,TPR配混體系的調整（通常是添加如增粘助劑），使得顆粒本身表面具有較強的粘連性，或者顆粒在加工成制品后表面具有很強的粘連性，亦即TPE，TPR材料本身具有的一種粘性特性，這種粘性特性是其在使用過程中的功能特性。TPE,TPR的這種粘性，把它稱為自粘性。自粘性TPE,TPR材料，筆者所接觸或聽聞的，以較軟硬度（一般30A以下）的為主。
       為便于理解TPE,TPR的自粘性，筆者舉一兩個這方面的應用案例。一個是用于做帶粘性的減震墊片。用于墊在生活中一些電器日用護理品的底部，存放時起到防滑動，防打翻傾倒的作用。另一個是用于清潔鍵盤灰塵等的軟膠球，軟膠片。這類TPE,TPR軟膠制品，利用TPE，TPR表面粘性好的特性，在粘附滿垃圾和灰塵后，可以清洗處理，晾干后反復使用，而材料的自粘性依然保持。
       通過特殊的配方調整，提供的TPE,TPR自粘性特性,為一些特殊要求的TPR應用提供了創新性材料解決方案。
       （二）TPE,TPR的共粘性
        TPE，TPR的共粘性，指的是TPE,TPR與另一種材料在一定條件下粘合在一起。在常溫自然狀態TPE,TPR材料并不具有其粘（合）性，而是通過一定的加工條件（如高溫條件下塑化|——注塑、擠出、貼合、滴膠等),利用TPE,TPR與另一類材料接近的分子極性，并通過高溫條件作用，使得兩種材料發生高溫熔合。同時進行化學分子或分子鏈層面的相互滲透，纏繞），從而發生粘合作用。這種粘合作用是兩種材料相互配合，相互作用的，筆者稱之為TPE,TPR的共粘性。
       TPE,TPR的共粘性，應用方面就不勝枚舉了。多數塑料，少數非金屬材料及金屬，都可以通過類似共粘作用的方式與TPE,TPR相粘合。
       TPR的共粘特性，使得兩種材料的粘合可以不借助膠黏劑即能實現，從而提升了生產效率。
1.TPE,TPR與塑料的共粘
       這是最常見的共粘作用。TPE,TPR與塑料的共粘，在業界有一個更耳熟能詳的叫法——包膠，也稱二次注塑，包覆成型，雙色/多色注塑等等。而TPE,TPR的包膠應用，日常生活中是隨處可見的。TPE,TPR與塑料的共粘效果，取決于兩種材料極性的差異大小以及塑料的表面張力。目前業內可提供技術成熟的TPE,TPR產品，與多數塑料如ABS,PA,PC,PP,PS,PCTG,PBT等進行良好的互粘（包膠）。
2.TPR，TPE與金屬及其他材料的共粘
       TPR與金屬的共粘，這種提法，顯得不是那么名正言順。因為TPE,TPR與金屬的粘合包膠，在絕大多數情況下并不是憑借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金屬件結構，或者通過對金屬件進行結構處理，通過嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通過物理機械的固定，實現兩種材料的復合包膠，而非字面上理解的共粘。不過據說少數表面化學活性較高的金屬材料，與經過極性改性的TPE材料，也能在較高溫度條件下進行材料的結合，這種結合有一定的牢固度，也并非單純憑借機械嵌入方式達成，多少具備了一些共粘作用。
       TPE,TPR與其他特殊材料的共粘合。
       2.1 如TPR與人造革(PVC,PU革）的粘合，常見于一些連幫注塑的鞋子。鞋底的連幫注塑，對TPR料配方有一定講究，對鞋幫皮革的表面也有要求。
       2.2 TPR與布料的共粘合。如一些防護手套，鞋墊，防護襪子，內衣文胸，箱包內襯，箱包織帶提手等，需要依賴TPR與布料的粘合作用，通過注塑、滴膠、背膠淋膜等方式，生產出合格的成品。布料材質很關鍵，常規的丙綸布料與TPR能較容易的粘合，但一些錦綸、滌綸、芳綸布料，用常規的TPE,TPR膠料則難以進行粘合。
       總之，隨著熱塑性彈性體TPE,TPR應用的不斷深耕及拓展，TPE|TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能會在不同的行業逐漸得以應用。但用戶的要求可能不盡相同，需要不斷的材料研發創新，才能提供符合用戶要求的TPE,TPR產品。